厚壁鋼管是一種比較堅硬的管材，并且還具有非常好的韌性，在現(xiàn)在工程建筑中應用的是相當?shù)膹V泛，也是一些對管材硬度要求比較高的領(lǐng)域中常用管材，就目前來講，厚壁鋼管還是有著非常好的實用性。

　　厚壁鋼管在制作過程中也是非常的有講究，厚壁鋼管的硬度就是和它的冷軋有關(guān)系，因為它要在一個比較冷的環(huán)境下進行制作，然后再進行煅燒，可見溫度的巨大差異使得鋼管是“冰火兩重天”，具體是怎么進行制作的呢?我們可以進行來看一下：如能解決冷軋成型過程中的一些關(guān)鍵技術(shù)問題，采用直接冷軋成型工藝生產(chǎn)高強度鈦合金厚壁鋼管，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。為提高TC4合金的塑性變形能力，冷軋前需對TC4合金進行熱處理，熱處理可改變合金的組織形態(tài)，使其具有良好的伸長率，從而提高其塑性變形能力

　　實驗所用原材料為Φ48mm×5mm的TC4管坯。因為TC4合金高溫下易氧化，且鈦合金在高溫下極易吸氫造成氫脆。本實驗在WZS-6000型真空熱處理爐中進行真空退火處理，退火溫度分別為800、860和920℃，保溫時間均為1h，冷卻方法為爐冷至500℃空冷至室溫。對原始材料和退火后的厚壁鋼管進行顯微組織觀察和性能測試。以上就是厚壁鋼管的相關(guān)的主要的處理技術(shù)——冷軋，大家要進行合理去掌握才是比較好的，另外這項技術(shù)才能夠保證堅硬度比較高。

　　以上就是對厚壁鋼管冷軋前的熱處理工藝進行探索。通過研究材料經(jīng)不同溫度熱處理后的顯微組織和力學性能的變化，制定厚壁鋼管冷軋前最佳的熱處理方案。