20#厚壁鋼管的20是指含碳量為0.2%，屬于低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

　　碳含量：低碳鋼一般小于0.25%;中碳鋼一般在0.25～0.60%之間;高碳鋼一般大于0.60%。

　　20#厚壁鋼管就是我們平常所說的A3厚壁鋼管、碳素普通厚壁鋼管、美標A106厚壁鋼管

　　20#厚壁鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。20#厚壁鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。

　　20#厚壁鋼管分熱軋和冷軋(撥)厚壁鋼管兩類。

　　20#厚壁鋼管常用標準

　　1、結構用厚壁鋼管：GB/T8162-2008

　　2、輸送流體用厚壁鋼管：GB/T8163-2008

　　3、冷拔或冷軋精密厚壁鋼管：GB/T3639-2009

　　據不完全統計，我國現有20#厚壁鋼管生產企業約6500多家，厚壁鋼管機組約12057多套，年產能力約2450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管1190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

　　軋制厚壁鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。