兩個(gè)主要原因可能導(dǎo)致厚壁無(wú)縫鋼管開(kāi)裂。

　　介紹了冷拔厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中存在冷加工硬化和氫脆現(xiàn)象，這是冷拔厚壁無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的主要原因。厚壁無(wú)縫鋼管廠家按照斷面形狀，厚壁無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。最大直徑達(dá)650mm，最小直徑為 0.3mm。對(duì)這兩種現(xiàn)象進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

　　首先，我們將了解爆裂現(xiàn)象。冷拔厚壁無(wú)縫鋼管是通過(guò)拉拔模具通過(guò)小直徑厚壁無(wú)縫鋼管的收縮和冷加工而形成的。其工藝步驟一般為退火、酸洗和拉伸。在繪制過(guò)程中冷拔小口徑厚壁無(wú)縫鋼管，開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生，從開(kāi)始到結(jié)束，像竹子劈桿，即開(kāi)裂。

　　1。加工硬化冷拔過(guò)程中厚壁無(wú)縫鋼管的大量塑性變形導(dǎo)致明顯的晶格畸變，增加了金屬的晶格能和內(nèi)能，導(dǎo)致金屬的內(nèi)應(yīng)力和殘余內(nèi)應(yīng)力不均勻。這樣，金屬的硬度增加，韌性降低。金屬硬度越高，殘余應(yīng)力越大，加工硬化越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，金屬將沿晶界撕裂，形成厚壁無(wú)縫鋼管裂紋。

　　2。厚壁無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。厚壁厚壁無(wú)縫鋼管根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。厚壁無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。氫脆在用酸除去氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵反應(yīng)分離氫。氫以原子或離子的形式滲入鋼中以形成固溶體。氫對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響通常表現(xiàn)為氫脆。