鋼材生產商需要提高他們的作業效率和設備生產能力。這種需求在近些年來有擴大趨勢;其結果是生產成本增高。環境保護法規也是人們關心的一個問題。對鐵礦石進行氣基直接還原，以生產海綿鐵(DRI)，是更具生命力的一種選擇，可有效解決上述成本和環保問題。

　　氣基直接還原鐵生產工藝是通過使處于循環過程的還原氣體通過一個裝有最高溫度可達1000℃的散粒鐵礦石的移動床實現的。通過化學還原方法，可將鐵礦石中的氧去除，從而生產出金屬化率較高的DRI直接還原鐵。

　　由于在ESI(阿布扎比)建設的第一套Energiron直接還原鐵生產設備 順利投產，達涅利與它的合作伙伴Tenova Hyl公司，在DRP直接還原鐵生產領域，目前已成為新的世界領先者。這不僅是一種能效高、環境友好的生產工藝，而且具有很高的生產操作靈活性，包括設備生產能力和產品質量;而原材料對它的影響卻不大。這使Energiron直接還原設備成為鋼鐵產業中極具競爭能力的最佳解決方案。

　　1 生產工藝說明

　　Energiron直接還原鐵生產工藝是一項世界領先技術;利用一個單模塊反應器，年生產能力變化范圍就可以從20萬t～200萬t;而且可處理各種不同的原材料：比如100%鐵礦石球團、100%塊礦、高爐球團或是上述幾種原料的混合料。

　　這種生產工藝的顯著特點是，它可以獨立控制DRI金屬化率和碳含量水平。特別是可以根據人們的需要調節碳含量，調節范圍可從1%～3.5%，以滿足電爐煉鋼工藝的需要。

　　由于該工藝具有很高的生產操作靈活性，Energiron直接還原設備可設計成采用下列幾種不同的還原氣體：

　　◆ 天然氣：在這種情況下，碳氫化合物可通過外部或“就地”重整，轉化為所需要還原氣體H2和CO;

　　◆ 來自氣化裝置或其他煉鐵設備 (如Corex、Finex)的合成氣：煤經過氣化后，可生成同樣的還原氣體 (CO，H2和CH4);