27simn無縫管生產(chǎn)制造關(guān)鍵選用3種方法開展焊接鋼管無縫化處理：

　　1、焊接線上熱處理工藝

　　1)焊接線上仿真模擬淬火(N)熱處理工藝

　　選用高頻電磁感應(yīng)加熱將焊接迅速加溫到馬氏體化溫度，一般為AC3溫度再加溫30-50℃，但不可以小于1010℃，促使焊接中奧氏體機(jī)構(gòu)徹底轉(zhuǎn)化成馬氏體，焊接空冷到700℃下列，以防止再次產(chǎn)生奧氏體機(jī)構(gòu)，空冷到370℃下列時，開展水冷散熱。

　　關(guān)鍵武器裝備為高頻電磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備。依據(jù)焊接鋼管的厚度挑選頻率，一般為1-5kHZ。

　　2)焊接線上熱處理+淬火(Q+T)熱處理工藝

　　27simn無縫管

　　將焊接加溫到淬火溫度后，灑水開展熱處理，可產(chǎn)生特細(xì)的奧氏體機(jī)構(gòu)，隨后再將焊接加溫到淬火溫度，一般為540-700℃，開展空冷，進(jìn)行熱處理+淬火(Q+T)熱處理工藝整個過程。現(xiàn)階段在我國的鞍鋼、日本的新日鐵和JFE等好幾家HFW發(fā)電機(jī)組均采用此加工工藝，生產(chǎn)制造高鋼級的燃?xì)廨斔凸艿篮湍透g油氣井管等。

　　關(guān)鍵武器裝備為兩個高頻電磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備，水噴淋設(shè)備等，生產(chǎn)流水線較長，項目投資也很大。

　　2、熱支撐力減徑冷軋

　　熱支撐力減徑加工工藝事實上便是對焊接鋼管開展淬火+變形熱處理工藝。將對接焊縫總體加溫到920-950℃后，使焊接和管身合金成分徹底馬氏體化，隨后根據(jù)支撐力減徑機(jī)，開展多架次大形變量的冷軋，一般終軋溫度不少于850℃，以考慮焊接鋼管冷軋完畢后，內(nèi)部產(chǎn)生微細(xì)勻稱的晶體機(jī)構(gòu)。

　　焊接歷經(jīng)改變后與對接焊縫又另外開展變形熱處理工藝，并在相同條件下下進(jìn)行加工硬化全過程，其合金成分與晶體情況終將與對接焊縫趨向一致，另外徹底解決了因為焊接鋼管成形所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。此加工工藝已經(jīng)被高度重視，已經(jīng)逐步推廣運(yùn)用，用以生產(chǎn)制造高級HFW焊接鋼管。

　　3、焊接鋼管整體熱處理

　　將焊接鋼管總體加溫到淬火溫度，使全部機(jī)構(gòu)徹底馬氏體化后，隨后開展空冷。那樣可基礎(chǔ)清除管身與焊接中間的合金成分差別，且徹底解決焊接鋼管因為成形和焊接等造成的熱應(yīng)力，但焊接與管身的晶體情況仍存有著差別，將產(chǎn)生物理性能與抗腐蝕層面的不夠。