國內現有1套周期軋管一拉拔式擴管機組，其生產工藝流程為多邊圓波浪形鋼錠在環形爐內加熱后先在雙頭熱定心機上定中心孔，然后由二輥斜軋穿孔機穿成厚壁空心毛管，再經過周期軋管機軋制成荒管并切頭尾及分段后，提供給拉拔式擴管機組生產。

　　管料在縫式護(燎料為天然氣)中將管端加熱到9500左右，在水壓擴口機上將加熱管擴成喇叭口，經輸送裝置運送到步進加熱爐整體加熱。加熱后送到拉拔式擴管機上，由卡管機將厚壁鋼管的喇叭口端卡住(固定)，然后將第一根帶有擴管頂頭的長拉桿送進并穿過鋼管到達拉拔鏈的卡爪處，拉拔鏈卡爪卡住拉桿帶著擴管頂頭通過厚壁無縫鋼管全長，將鋼管直徑擴大(擴管頂頭直徑大于鋼管內徑)，然后拉拔鏈卡爪放開拉桿，并將這第一根拉桿推向返回鏈，送回到原來的送進位置.在第一根拉桿上的擴管頂頭離開鋼管后，接著第二根帶有擴管頂頭的長拉桿又被送進并穿過鋼管到達拉拔鏈的第二個卡爪(拉拔鏈上共有兩個卡爪)處，拉拔鏈卡爪卡住第二根拉桿帶著擴管頂頭再次通過鋼管全長，進一步將鋼管直徑擴大(第二個擴管頂頭大于第一個)。然后第三根、第四根帶有各自擴管頂頭的拉桿被拉過鋼管全長，將鋼管直徑進一步擴大。一般加熱一次，可進行2-4個道次的擴管變形。若4個道次擴管后，還沒擴到成品尺寸，則須進行第二、第三次加熱，繼續擴管變形，直至鋼管達到成品管的尺寸要求.成品道次厚壁無縫管的溫度一般為600-7001C，擴管頂頭直徑比管子冷態內徑大。45%-0.55%。然后，將鑰管撥到輸出輥道并由火焰切割機切去喇叭口，送冷床冷卻，冷卻后送去精整加工，或送去再加熱進行再次擴管。