許多用過厚壁鋼管的客戶都會反映厚壁鋼管的質(zhì)量真的可以稱得上是一流。前幾天就有客戶徐先生打來電話說，它三年前從我們廠購買的厚壁鋼管作為房屋支撐架用，一直到現(xiàn)在厚壁鋼管竟然都沒有生銹，而且耐壓力，耐重力都非常的好。所以他就打算做我們廠厚壁鋼管的代理商，要求小編介紹一下厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程。小編聽到這樣的反饋心里也很高興，所以把厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝流程整理了一下，希望對大家能夠有所幫助。

　　厚壁鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成厚壁鋼管。厚壁鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。厚壁鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。厚壁鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若厚壁鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。厚壁鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 無縫厚壁鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。

　　開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的厚壁鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

　　目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對厚壁鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證厚壁鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的厚壁鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 涂油打標(biāo)：合格后的厚壁鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。除了以上檢測項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、厚壁鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。

　　這樣大家明白了嗎?如果大家想做厚壁鋼管方面的生意，大家可以多關(guān)注一些這方面的知識，關(guān)注厚壁鋼管廠，自己動(dòng)手，豐衣足食。