大口徑厚壁無縫鋼管的不均的反映在哪兒?

　　大口徑厚壁無縫鋼管的不均勻性關鍵包括螺旋式壁不均勻性、平行線壁不均勻性、首尾薄厚過厚過薄。

　　1、導致螺旋式大口徑厚壁無縫鋼管厚度不均的原因是穿孔機冷軋中線不規律性、兩輥歪斜不均或頭頂部正前方壓下量過小，一般 沿無縫鋼管全長呈螺旋形區劃。重要對策是調整穿孔機的冷軋中線，使兩輥的傾斜角相同，并依據冷軋表格中得出的主要參數調整管球磨機。

　　2、導致條狀厚度不均的原因是芯軸預穿時鞍座高寬比調整不科學。芯軸在預穿外螺紋時，一側與毛管觸碰，導致表面大口徑厚壁無縫鋼管溫度迅速減少，導致厚度不均乃至拉深球面缺點。持續冷軋輥縫過小或過大。軋管機中線偏移。單條和雙根立管的不均勻壓下會造成大口徑厚壁無縫鋼管在單條立管方位上的線對稱偏移。重要對策是調整芯軸預破孔鞍座高寬比，保證芯軸與毛管對中。變更板孔和冷軋規格型號時，應測量輥間間隙，使輥間具體間隙與冷軋臺同樣。用電子光學放心機器設備調整冷軋中線。軋管機的中線在年尾檢修時盡量校準。

　　大口徑厚壁無縫鋼管

　　3、導致管接頭和管尾壁厚不均的原因是精軋管前端開發歪斜，彎折過大，精軋管管理中心孔不對，非常容易導致大口徑厚壁無縫鋼管的管接頭厚度不均。延伸率過大，冷軋速率過快，冷軋不穩定。自動沖孔機拋鋼不穩定，非常容易導致毛管尾端厚度不均。采用的對策是檢查精軋管質量，防止精軋管前端開發削坡和大批包邊條，在拆卸板孔或檢修時糾正對中孔。采用較低的破孔速率，保證冷軋的可靠性和大口徑厚壁無縫鋼管壁厚的均勻性。當調整輥速時，相對地調整配對的擴孔鉆。