310s不銹鋼無縫管普遍的便是焊接處存有汽泡，尤其是大口徑無縫管焊接出氣孔不但危害管路焊接致密性，導致管道泄漏，并且會變成浸蝕的引發點，比較嚴重減少焊接抗壓強度和延展性。焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑里的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成型工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有少量的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，形成可靠性非常高且不溶解于形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產生。

　　小氣泡多產生在焊縫中間，其主要原因是氡氣依然以小氣泡的方式掩藏在焊接金屬材料內部結構，因此，清除這類問題的對策是先務必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，其次是務必很好地烘干處理助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、減少焊接速度、緩減熔融金屬的凝結速率都是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取大值，相反取小值;大電流、低焊速沉積薄厚取大值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣濕度大時，回收利用的助焊劑應風干后再采用。硫裂。電焊焊接硫縮松帶很強的材料時硫縮松帶里的硫酸鹽進到焊接金屬材料而造成的裂縫。其根本原因要在硫縮松帶中帶有低熔點的硫化橡膠鋼和鐵中出現氡氣。因此，為避免這狀況造成，應用硫含量縮松帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。