在厚壁無縫鋼管材料已經(jīng)確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術(shù)要求，是熱處理工藝需解決的問題。

　　一般為提高和滿足厚壁無縫鋼管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、滲氮、表面淬火等，分別介紹如下。

　　【1】滲碳

　　采用的厚壁無縫鋼管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4〜1.8mm,淬火后表面硬 度在58〜63HRC，進行深冷處理•最后進行低溫回火和失效處理， 確保內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。例如厚壁無縫鋼管即是采用該工藝進行的。

　　【2】滲氮

　　這里指的是進行硬氮化。材料為38CrMoAlA厚壁無縫鋼管，該材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，首先其基體的硬度控制在250〜280HBS，隨后進行氮化處理，根據(jù)具體的技術(shù)要求，可以選擇一次氮化、二次氮化、 三次氮化等工藝，其表面硬度在900HV以上，滲氮層深度在 0.4mm以上，良好的基體強度和韌性，滿足了主軸和鏜桿的心部 綜合力學(xué)性能的需要，而厚壁無縫鋼管表面的氮化處理后，較厚的氮化層則賦予了其具有復(fù)合材料的功能，耐磨性、抗咬合性等得到了保障，同時能減少軸類的變形。例如厚壁無縫鋼管、T615K銑床鏜桿均采 用了該滲氮工藝，明顯提高了使用壽命。

　　【3】表面淬火

　　采用的材料多為 45厚壁無縫鋼管、400、42MnVB, 42CrMo、65Mn、 GCrl5、9Mn2V等，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理或正火后，獲得一定的硬度和組織，然后對其進行整體或局部(表面層)的淬火處理。中碳鋼軸徑的硬度控制在52〜61HRC，其他拆卸部位硬度在48〜52HRC; 厚壁無縫鋼管則對軸徑進行表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部 分硬度在50〜55HRC。例如小型厚壁無縫鋼管和磨床主軸等， 多采用表面淬火來提高其耐磨性的。